全自动中空成型机的工作原理

全自动中空成型机的工作原理是采用的是响应的交流伺服电机驱动的定量泵系统，是近年来发展起来的一种先进的高性能节能系统。它通过调节液压泵的转速和响应速度慢来解决变频调速技术的性能问题。同时，由于其运行特点，提高了电力的利用效率。伺服电机驱动系统由于伺服电机不采用永磁结构，而且由于转矩和惯性紧密配合，在低惯性转子配合下，消除了脉动转矩，在转速上具有良好的动态响应特性范围。由于转矩是由感应电流产生的，并且具有较高的磁通密度，所以可以保持很低的转矩脉动。

在极低转速下，也可以有较大的固定转矩区域，实现恒流量输出。液压系统基本不需要冷却水，冷却凝固时间长的塑料中空产品节能高达80％。在制冷时，电机处于停转状态，充分发挥节能特性，提高系统的精度控制性能。交流伺服电机的最高转速可以达到4000r / min。从理论上讲，与其匹配的液压泵的排量可以根据最高转速选择，选用比普通系统小的排量液压泵，以降低系统中液压泵的应用成本。

全自动中空成型机原理，一般液压泵的最高转速为1800r / min，同时考虑到液压泵的高速噪声和使用寿命，液压泵工作转速选择低于1800r / min，大排量液压泵和伺服电机驱动系统，所以不能充分发挥交流伺服电机对高速运行的优良特性，改进成本驱动系统。

节能挤塑增塑为了提高比流量，降低比功率，这是挤出节能最为明显的技术参数。塑料中空机排列的挤出机主要是HMWPE，如果采用传统的设计，塑化效率明显不足。在加工HMWPE粉体的过程中，150/25挤出机的增塑能力仅为250kg / h，单位能耗较高。在国外尤其是德国，许多大型空心机制造商已经采用了强制进给结构和强制冷却段结构的IKV单螺杆挤出机。在相同长径比下，IKV挤出机的塑化能力比传统设计提高50％以上，挤出量稳定。而且，合理的隔断段和混合段设计可以达到较高的塑化质量。

全自动中空成型机原理采用的是120mm直径螺杆挤出机的结构，在HMWPE工艺中，70％是新材料（粉末）和30％粉末混合条件，挤出机比流量达到7〜8（kg / h）/（r / min ），具体功率名称为0.3（KW /（kh / h））挤出机，属于高效节能型。在国际上，塑料挤出成型中空塑料成型机已经采用强制进气强制冷却的“IKV”结构。

螺杆的塑化能力通过采用水冷封闭式沟槽给料装置大大提高，采用先进的节能调速系统，提高能源利用率。以往大多数直流高速能耗或电磁调速技术，近年来开始采用交流变频节能控制技术，速度范围，动态响应，智能控制效率因子和功率等。是无与伦比的速度控制方法。一台变频器的换向器电机能量在20％〜30％，一个节能电机滑动50％以上的塑料制品，减少电力。

伺服同步电机控制是一种新型的节能高效挤压塑化系统，受到越来越多的关注。伺服电机的同步性能几乎为1，功率利用率非常高，异步电机的效率比同期高出8％左右。伺服速度控制节能30％以上。
节能机制

近年来，塑料空心机成型机械的主要变化是进一步向节能方向发展。夹紧机构应具有精度高，速度快，模量大，模具易于操作等特点。它是从早期的四板液压直接运动发展到广泛使用的四拉杆